产品名称：真空均质乳化罐

乳化罐定义：
乳化罐是利用高速、强劲旋转的转子产生的离心力作用下，将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料得到分散、混合、乳化。 该机结构紧凑、体积小、重量轻、易操作、噪音低及运转平稳等优点，其具有特点是在生产工艺流程中不研磨介质，集高速剪切、分散、均质、混合、破碎于一体。
乳化罐应用：
乳化罐广泛应用于食(乳)品、饮料、生物制药、精细化工等行业，对物料进行混合、乳化作用，使生产效率和物料品质得到提高。
乳化罐适用范围：
高剪切混合乳化机广泛适用于涂料油墨，食品(食用色素、巧克力外衣、填充食品、糖浆、调味品及各种添加剂等)，医药(药膏、软膏、洗剂、霜剂及各种维生素等)、农药，日化(香波、洗涤剂、化妆品霜/膏、牙膏、石腊溶液、染发剂等)，石油化工、胶粘剂(橡胶溶液、聚酯硫化物、硅酮、热熔胶、聚氨酯等)等生产领域。
乳化罐的作用：
乳化罐可以使物料高速分期、乳化，使多种物料混合均匀得到均一的液体，同时乳化罐还具有加热、冷却、保温、搅拌功能，罐体设计有物料进口、出料口、纯水口等工艺管口，能够提供乳化过程的全条件。结构特性与工作原理：
乳化罐结构紧凑、体积小、重量轻、易操作、噪音低及运转平稳等优点，其具有特点是在生产工艺流程中不研磨介质，集高速剪切、分散、均质、混合、破碎于一体。离心式高速乳化头在工作时可产生巨大的旋转吸力，将转子正上方的物料旋转着吸下，然后高速抛向定子，经过转定子间的高速剪切、碰撞、粉碎后，物料汇集至出口而喷出。同时罐底防涡流挡板将旋转力转化为上下翻腾力，从而使罐内物料混合均匀，防止粉料在液面堆积聚团，而达到水合乳化的目的。

配置：乳化头、空气呼吸器、视灯视镜、压力表、人孔、清洗球、脚轮、温度计、液位计及控制系统，可根据客户要求进行配置。

主要参数及配置;

1）公称容积 ：50L-20000L 等通用规格及非标设计生产。
2）结构形式：立式、采用锥形、椭圆、碟形封头，亦适用于需密闭加热，调配、反应、酶解等工艺操作。
3）夹套形式：空心（导热油或水）、半圆盘管、蜂窝夹套（按需方制），加热或冷却效率高。
4）保温材料 ：填充珍珠棉、岩棉、聚氨酯发泡，具有良好的隔热保温效果。 
5）外饰面筒体: 采用镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理，外形美观、整洁。
6）搅拌装置：罐顶中（偏）心搅拌，侧搅拌；搅拌器形式：框式、锚式、推进式、浆叶式、刮壁浆叶式等
7）搅拌转速：2850r/min,（定速）或配置无极变速机调速及变频器调速。搅拌电机功率，搅拌转速及搅拌浆形式依物料性质而定。
8）液位计形式：玻璃管液位计、静压传感式液位计等（供选）。
9）支脚形式：可调节三棱锥形式或圆管式。
10）设备附件配置 ：快开式卫生人孔、视镜、温度计（液晶数显式或表盘指针式）、呼吸器、CIP清洗器、料液进出口、循环口、冷热媒进出口等接口，管口可按工艺选取（可增减）。
11）设备材质： 内罐体SUS304或SUS316L；夹套为SUS304或Q235-B；外饰面筒体为SUS304。
乳化罐的特点：
1）乳化罐罐体采用卫生无菌级设计；
2）可在线CIP 清洗及在线SIP灭菌功能。
3）结构设计极具人性化，操作简单、维护方便，无密封泄漏更卫生。
4）适宜的径高比设计，节能，物料混合快，乳化、均质效率高
5）运转平稳，噪音低。
6）内罐体表面镜面抛光处理；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合GMP等规范要求。
7）可配有温度显示控制及外置液位计
乳化罐订购注意事项：选型需提供工艺参数：物料性质、使用压力、温度、使用工况。适合于在多个敞口式容器内的简易操作,可在各不同容器上独立完成混合、乳化、均化、粉碎、反应等工艺过程，在每批物料处理。

1、地线可靠接地，保证用电安全。
2、每次搅拌启动前都应点动，检查搅拌刮壁是否异常，如有应即刻排除。
3、在进行任何维护或清洗之前必须切断设备接入电源。
4、绝不可在设备运行中将手伸入釜内，以防发生意外。
5、运行过程中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机