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       从传统的混合工艺来看，以往的产品经过搅拌、混合工艺后料液中的球状颗粒及纤维大小仍不能满足要求，具体体现在，产品不细腻、体系不稳定、沉淀分层现象严重。现在利用均质乳化技术使料液充分混合，分散相微粒化并均匀分布、以防止料液分层。高剪切乳化泵采用定转子之间产生的摩擦力，高剪切力等作用，使物料得到高度均匀稳定的分散体系。

        高剪切乳化泵这种泵体式乳化设备具有泵吸作用，可置于生产流水线上连续生产，所以非常受欢迎，这种乳化设备的核心部件就是定转子，定转子的转速、间隙会严重影响着物料的乳化效果，而乳化和分散的好坏，将直接影响到成品的外观、稳定性、延展性等使用性能，所以研究定转子对物料乳化效果的影响非常重要。
       定转子之间的间隙区就是高剪切均质机的主要工作区，物料既受到层流剪切，又受到湍流剪切，同时还受到空穴效应等共同作用，因此影响高剪切乳化泵均质效果的因素很多。不管是层流剪切还是湍流剪切，转子的转速、定转子之间的间隙都是影响液力剪切的重要因素。转速越高，间隙越小，液力剪切越大，提高转子的转速、减小定转子间隙、有助于物料的剪切。高剪切乳化泵的技术提升需要考虑如何控制好转子和定子之间的间隙，如何让提高对物料的剪切力。由机械加工零件的加工精度，装配精度以及高速转动体的平衡性，跳动性的限制，转子与定子间的间隙不可能做得无限小，一般取0.5mm左右较为经济合理。

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