反应釜通常用于物料的反应、搅拌、精馏、冷却、混合、烃化、硫化、硝化、聚合、缩合等作用。反应釜在使用中分常压和受压两种情况，所以在使用时必须要了解其性能，按照规定操作：
1，反应釜工作之前首先应该检查与反应有关的管道及阀门，在确保符合受料条件的情况下，方可投料。
2，反应釜的搅拌部分在开机之前应检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常，减速机油位是否适当，机封冷却水是否供给正常。在确保无疑义的情况下，启动搅拌，按规定量投入物料。反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空转，确保底轴承浸在叶面下时，方可开启搅拌。严格执行工艺操作规程，密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力，严禁超温和超压。
3，反应釜在反应过程中，应做到巡视检查，发现问题，应及时处理。
4，反应釜若发生超温现象，立即用水降温，降温后的温度应符合工艺要求。
5，反应釜若发生超压现象，立即打开排空阀，紧急泄压。

6，反应釜停车若停电造成停车，应停止投料，投料途中停电，应禁止投料，给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进气阀、放料阀等反应釜使用注意事项：成套设备中仪表箱上文本显示仪和记录仪的温度设定、仪表的使用方法请参照仪表说明书或根据厂家指导意见。文本显示仪对温度设定控制，一般上下波动1-3℃，用户应根据实际情况，自行调节到合适位置。
7，反应釜采用一体化温度变送器外接导线，出厂时已作校正，用户如需调整时必须按仪表规定要求进行校正。反应釜加热层中含有加热介质，加热时应注意排空口或排空阀一定要保持打开状态，注意封闭状态加热，以免发生危险。定期检查压力表、安全阀的显示与工作状况，避免因显示错误或配件损害而影响生产物质量或发生危险。定期观察加热介质的如水或油的液面显示，不足时应补加，避免电热系统干烧。
8，反应釜加热时应注意观察，如膨胀口介质溢流、搅拌系统是否缺少润滑介质等，防止因溢流溅伤人员和电机在无润滑的状态下运转。