胶体磨是处理精细物料较为理想的加工设备，具有设计紧凑、外形美观、密封良好、性能稳定、操作方便、装修简单、经久耐用、适应范围广、生产效益高等特点。
  胶体磨的原理是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，其中一个高速旋转，另一个静止，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动、高速旋涡等物理作用，使物料被有效地乳化、分散、均质和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

胶体磨的使用方法：
1、连接好胶体磨进料口或进料管及出料口，再接上出料循环管，然后接上冷却水管和排漏管。
2、安装好电力启动装置，接好电源后，特别要注意开机运转方向，判别电机是否正常方向旋转，或从进料口看方向同胶体磨上‘红色旋转方向标牌’一致顺转。绝对禁止反转。
3、调节磨盘间隙，在胶体磨不开机的情况下将调节盘(刻度盘)上两手柄‘逆时针’拧松然后‘顺时针’转动调节盘，用一只手伸入底座方口内转动电机风叶，当转动调节盘感动有少许磨擦声时马上停止，此时调节盘上刻度对准体上指针的读数确定了动、静磨盘间隙为‘0’。但刻度盘圈上的读数数字要记住，这个数不是0度而磨盘的间为‘0’，再反转(逆时针)调节盘几圈使磨间隙大于0。一般在满足加工物料细度要求的情况下，尽可能使磨盘间隙固定。
4、接通冷却水，启动胶体磨待运转正常后立即投料入磨加工生产。
5、胶体磨关机之前，进料门内适量加入水液或其它与加工物料相关液体，开机时马上投入物料，否则会损伤硬质组合密封件甚至造成泄漏烧毁电机。
6、加工物料绝不允许有石英、碎玻璃、金属屑等硬物质混入其中，要先用15目/英寸筛后加工。否则入磨会损伤动、静磨盘。
7、加工物料注意电机负荷，发现过载要减少投料。
8、胶体磨在动作中，绝不许关闭出料阀门，以免磨腔内压力过高引起泄漏。
9、胶体磨属高精密机械，磨盘间隙少，动转速度快。操作人员应严守岗位，按规章作业，发现故障及时停机，排除故障后再生产。
10、胶体磨使用后，要彻底消毒、清洗机体内部，不要使物料残留在机体内，以免硬质机械粘结而损坏，减少机器使用寿命。
  胶体磨设备的优势不止是结构简单，设备保养维护方便，该设备更适用于较高粘度物料以及较大颗粒的物料。