不锈钢反应釜是一种综合反应设备，是对物料进行混合、反应等过程的容器，广泛运用于食品、化工、生物科技、医疗等行业。在生产中，不锈钢反应釜发生粘壁现象会直接影响反应釜的正常工作，所以下面恒东科技小编来分析一下反应釜发生黏壁的各种因素。
     造成不锈钢反应釜粘壁的原因，先是釜体设备的结构，不合理的釜体结构会造成一定程度的粘壁。
1，反应的内壁，如反应釜的内壁比较粗糙那么就很容易使物料挂壁，所以反应釜内壁、换热器及焊缝等均进行打磨抛光处理，提高釜内光洁程度，减少粘壁；
2，反应釜釜体加料管的位置，加料管处是一个不易搅拌到的死角，由于其管口局部浓度大，故容易造成粘壁，因此应当合理确定加料管的位置；
3，反应釜设备应消除死角，反应釜的死角容易残留物料，不易清洗，所以在反应釜的结构上应消除死角。

     造成不锈钢反应釜粘壁的原因，接下来是反应釜的生产工艺，物料的生产工艺也会造成反应釜的粘壁。
1，物料原因，因尿素中硫酸盐含量过高，当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时，就相当于加入了固化剂，促使树脂快速交联成网状结构，若处理不及时，则会使树脂固化在反应釜内造成粘壁；
2，釜壁温差，冷却介质温度过低或突然降温，使釜壁温度与物料的温差过大，造成接触不锈钢反应釜釜壁的胶液粘壁；
3，当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易造成粘壁；
4，反应温度当反应液温度低于80℃时，若用氯化氨作催化剂，由于氯化氨反应速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。
     在生产中，如果操作不当或维护保养不当都会产生粘壁这种现象，只需正确的使用反应釜能避免釜体产生粘壁的现象，保证生产的质量及效率。