不锈钢搅拌罐常用的加热（冷却）方式有夹套加热（冷却）、内盘管加热（冷却）、蒸汽加热、外盘管加热（冷却）。在生产中，这四种加热（冷却）方式各有其特点，具体哪种方式好，主要看换热面积。

夹套加热（冷却）：是搅拌罐中常用的加热方式，夹套加热方式是在搅拌罐外层增加一层夹层，通过对夹层内通入导热介质进行加热传热即可。相对比较安全，不容易出现夹套开裂后，污染物料，但是夹套因为热媒（冷媒）经过时，有一定的压力，会使内筒形成外压，也就是不要增加内筒的壁厚。
内盘管加热（冷却）：搅拌罐比较少用的加热方式，内盘管是采用无缝管，通过盘管机盘成弹簧状等形式，安装在桶内，该方式相对加热（冷却）效果更好，但是盘管放置在桶内，冷（热）媒污染物料的可能性更高。
蒸汽加热（冷却）：形式类似于夹套加热，也是在搅拌罐外层增加一层夹层，通过对夹层锅内通入蒸汽进行加热处理，蒸汽加热方式的选择，生产线上需要满足有高压锅炉进行蒸汽产出。
外盘管加热（冷却）：外盘管焊接在内筒外表面，无形中增加了内筒的强度，在不考虑腐蚀余量的情况下，可以降低内筒壁厚，达到降低成本的目的，但是外盘管的换热面积较小，在对加热（冷却）要求不高的情况下，可以采用，而且外盘管需要双面焊接，加工工作量比较大。