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        真空乳化罐广泛应用于食品、乳制品、饮料、制药等行业上的使用。真空乳化罐是采用抽真空的形式工作，将混合液和混合物在罐内进行充分迅速混合、分散、乳化、均质，在搅拌混合过程中不再混入气泡、造成细菌污染、易氧化及外观不光滑等，从而可制造出富有光泽、细腻及延伸性好的优质产品。

在生产中，真空乳化罐按照以下生产操作流程工作，有如下步骤：
1、检查各开关、阀门是否处于原始位置；检查均质部分、搅拌浆、刮缸器等转动部位是否安全可靠牢固；检查电源电压、仪表、指示等是否正常；检查加热夹层是否有水，液面低于加热棒时不得开机；打开电源开关，观察仪表是否正常。
2、在操作时需投料，加热同时需搅拌。
3、罐内有足够的物料时才能开乳化罐，同时搅拌。搅拌速度需从零开始向上调节，调到所需要的速度。
4、运行中，如发现乳化罐故障，应迅速关掉电源，并拆卸检修。开启真空系统时，先开真空控制开关，再开真空管路阀门。关闭时，先关真空管理阀门，再关电源，当负压0.05mpa至0.06mpa时，打开进料阀门吸水70%，吸完油后，再吸30%的水。并经常检查过滤网是否完整，以免杂物进入乳化罐，以确保均质机正常运行。乳化罐内真空度不宜过高，一般保持要0.05mpa至0.06mpa之间，以免引起水沸腾。
5、停机时，先将转速调至零，再按搅拌停止按钮。
6、关掉电源开关，检查各水阀是否关闭，打开真空排气阀。
7、排放半成品后，用温水清洗罐内残物，保持罐内清洁。
8、电机与泵加润滑的和紧固易松动大的部位。
9、乳化罐工作中必须有专人看管，要做到人离机停。
10、每次操作后，必须做好设备运行状态记录和例行保养记录。 
真空乳化罐的操作使用应严格按照以上步骤进行，要做好设备的定期维护和保养，以延长设备的使用寿命及生产效率。

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