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        均质技术已成为许多行业提高产品品质的关键技术，物料的均质需要通过剪切力或者压力的作用才能得以实现。目前运用在均质工艺上的设备主要有：高剪切均质泵、高剪切均质头、高剪切均质泵、高压均质机等。高压均质与高剪切均质之所以有高压机及高剪切之分，是因为它们所产生的均质效果和适用介质是不一样的，下面我们就从高压均质机与高剪切均质机的均质原理和工艺流程来分析它们不同的适用性。

 
（高剪切均质原理图与高压均质原理图）

        高剪切均质采用高剪切均质泵或均质头来实现的，其主要工作部件为1级或多级相互啮合的定转子，每级定转子又有数层齿圈，转子高速旋转产生的离心力场。料液从定转子中心被吸入，在离心力的作用下，料液由中心向四周扩散，扩散过程中，物料在叶片与定子窄小间隙内受到剪切。在机械力和流体力学效应的作用下被剪切、摩擦、撞击、粉碎，经过反复的剪切，料液越来越细从而达到均质乳化目的。

        高压均质是利用高压使得液料高速流过狭窄的缝隙时，而受到压力产生的剪切力、液料被冲击到金属环上而产生强大撞击力以及因静压力突降与突升而产生的空穴爆炸力等等综合力的作用，把原先颗粒比较粗大的乳浊液或悬浮液加工成颗粒非常细微的稳定的乳浊液或悬浮液的过程。

       这时可以知道在行业运用上高压均质机适合用于柔软的或半软性的颗粒状物料，而高剪切均质机比较适合处理含纤维较多或较硬的颗粒物料。（压力、冲击力对纤维不会产生效果，所以纤维类介质不适合高压来均质）

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